HQ-JM型系列煤炭改性剂
HQ-JB型系列燃煤固硫消烟脱硝剂
HQ-GM3D型铁矿粉烧结增效剂
HQ-Y型系列水泥助磨剂
HQ-J系列聚羧酸高效减水剂
HQ-JM3C水泥煅烧催化剂
HQ-S系列聚羧酸水泥外加剂
聚羧酸高效减水剂

 

 

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H Q-J M型系列煤炭改性剂

一、产品概述

    系由多种金属化合物与稀有金属的复合集成体。其主要功能剂由“改性剂、催化剂、燃烧促进剂、高温固硫剂、消烟剂、除垢防焦剂、固氮剂、防冻剂、膨化剂“等经特殊工艺生产复合而成。
    本剂为立方晶系无定型粉末。呈红褐色,含水量大时呈黑红色,玻璃光泽,理解完全。相对密度2.20,熔点920℃-950℃,沸点1350℃-1400℃。无毒、无味。PH值在6.5左右,无二次污染。有一定的吸潮性,经长期储存形成结块,经碾碎后不影响产品质量和使用效果。
    打破传统的助燃节煤技术理论,而采用当代先进的改性催化?#20219;?#29702;、化学复合技术而成的多功能洁净煤添加剂。

二、工作原理

1、改性火焰性状,提高火焰温度
    传统的煤炭在燃烧时,产生的所有火焰性状为:火焰外焰温度****、火焰内焰温度****;加入HQ-JM型系列煤炭改性剂后的煤炭在燃烧时,火焰性状发生质的变化,火焰在改性剂、燃烧促进剂的作用下,使火焰的内焰获得充足的氧,促使火焰内焰温度聚增(提高300℃以上),由于内焰温度的聚增,带动了整个火焰温度的提高(提高100℃以上);火焰温度的提高,势必增大了供热能量,降低了煤耗,提高了锅炉热效率与出力。
2、提高煤炭的燃烧活性和点火性能,降低煤炭燃点
    在改性剂、催化剂、燃烧促进剂的相互作用下,提高了煤炭的燃烧活性和点火性能,促进了煤的点火速度和燃烧速度,相对而言降低了煤炭燃点【见图一】 ,促进煤炭充分燃烧,有利于提高锅炉的炉膛温度,提高了锅炉的产能量。同时可使燃点高的惰性?#21058;希?#22914;煤矸石、无烟煤)与燃点低的烟煤进行混配生产洁净改性动力配煤、洁净改性工业型煤,均可实现充分燃烧,可降低炉渣含?#21058;?0%,降低了洁净改性煤的生产成本,促进了煤炭的充分利用。
 


图一:两种煤炭的上火速度、燃烧速度、升温速度对比

   

3、催化反应,烟气形成煤气,增加火焰量,降低烟尘排放量
    传统煤炭在燃?#23637;?#31243;产生的挥发气体与?#21058;?#32477;大部分被烧掉,一部分挥发气体与?#21058;#?#23576;)被排放掉,被排放的烟尘均为有害的物质【SO2 、CO、 CO2、 NOx、 微尘】而污染了空气。
    加入“HQ-JM型系列煤炭改性剂”的煤炭【如原煤加剂、洁净改性动力配煤、洁净改性工业型煤、洁净改性蜂窝煤、洁净改性水煤浆】在燃烧时,催化成分与煤挥发分同时气化形成混合气体团,在催化剂的作用下,CO2进行大量分解【分解率72%以?#31232;?#32463;化学反应,水蒸气裂解释放出氢原子团,产生离子交换,将原来应当排放出去的烟气形成极易燃烧的水煤气,即将烟气转化为新的可燃清洁能源并参与燃烧。由于增加了可燃气体量,增大了火焰面积,火焰密度,火焰长度,提高单位体积煤炭的发热量利用率与产能两,提高了锅炉处理和热效率,达到节煤、减排、低碳功效。
    由于将应当排放的大量烟气转化为新的可燃洁净能源被燃烧掉,又由于提高了火焰量、火焰温度,促?#22266;剂?#20805;分燃烧,所以极大的降低了烟尘与其它有害气体排放【降低烟尘总排放量60%以?#31232;俊?#30001;于降低了烟尘排放量,降低了锅炉除尘排放量,降低了锅炉除尘装置的负荷,提高了除尘装置的净化效率。
4、改性剂、燃烧促进剂,可使煤炭实现内、外同时燃烧
    传统块煤、型煤在燃烧?#26412;?#20026;由外部向内部一个方向燃烧,也就造成了块煤、型煤在燃烧时着火时间延迟,燃烧缓慢,使块煤、型煤很难达到充分燃烧而留有黑芯,影响锅炉的出力与锅炉热效率。
5、除垢解焦,提高锅炉供热效率,降低锅炉运行成本
    烟垢的主要成分为:二氧化硅、三氧化二铝、三氧化铁、硫酸铁、钙等非挥发物及碳、碳氢化合物等挥发物。当加入“HQ-JM3B型煤炭改性剂”的煤炭【如原煤、型煤】进入炉膛后,立即熔融而挥发,在催化剂的作用下,将本应该排放的烟气催化反应形成煤气后被充分烧掉;同时在固硫剂量的作用下,又将一部分本应排放Sox酸性气体固在炉渣中形成硫酸钙;通过降低烟气、Sox气体的排放,就完全可以消弱其结垢的可能性与结垢的总量。在催化反应过程中,没有被烧掉的分解成氧化物、过氧化物、随同药剂漂移到温度?#31995;?#28895;垢表面而凝聚成膜。一些碱性物质与烟垢中难溶氧化物二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、硫酸铁等反映成低熔点化合物,减少了与金属表面的附着力;药膜中氧化物在与硫酸盐【硫酸铁等】反应后,生成极易挥发的盐而随烟气排放。经过一系列的反应过程,使烟垢发生物理状态和化学成分的变化,成为多孔酥松的物质而自?#22411;?#33853;。
    在烟垢被清除后,如连续长期使用该产品,由于受热面上,仍能形成药膜,当结垢物质飘落其表面时,仍可?#31181;?#26032;垢形成。烟垢的清除,减缓锅炉腐蚀,提高了锅炉运行寿命,同时 提高了锅炉的热效率与出力,节约煤炭,降低污染排放。
6、膨化、助燃、增大煤炭燃烧面积
    本剂中的膨化剂成分与煤炭同时受热后,在煤炭中的各个部?#29615;?#29983;膨化,通过膨化剂,使煤层蓬松而增大空隙量,有效地增加了煤层中的通风面积与燃烧面积,有利于煤炭的充分燃烧,提高煤炭的燃烬率,节约煤炭。所以,膨化剂也称之为煤炭助?#25216;痢?/P>

三、产品适用范围

    1、广泛适用于各种层燃锅炉【如:链条炉、手烧炉、工业窑炉、抛煤炉、型煤锅炉】,循环流化床锅炉、煤气发生炉、水煤发生炉、水煤浆锅炉、水泥煅烧炉、冶金烧结矿窑炉等燃煤炉、窑炉。
    2、适用各种褐煤、烟煤、无烟煤、焦炭或混合煤炉前加剂。
    3、适用由不同煤种配制的动力配煤、工业型煤、气化型煤、型焦、民用型煤、烧烤型煤、生物质型煤与各类特种型煤。

四、产品效能与特点

    1、层燃锅炉、窑炉:提高锅炉热效率10-15%;节煤率10-25%。
    2、循环流化床锅炉:提高锅炉热效率5-8%;节煤率8-15%。
    3、可使不易燃烧的劣质煤、惰性煤炭均能达到优质煤的燃烧效果和环保效果。
    4、降低炉渣含?#21058;?5%以上,降低排渣总量15-30%。
    5、消除锅炉受热面结焦60%以?#31232;?BR>    6、降低烟尘排放总量50-70%。
    7、降低CO2、NOx、SO2等有害气体排放总量60-80%。
    8、如配合钙质固硫剂同时使用,可降低SO2排放总量50-65%。
    9、由于降低了燃煤量、排渣量、?#20301;?#27425;数、极大降低锅炉操作工劳动强度。
    10、由于极大的降低了烟尘、有害气体的排放,锅炉房环境得到?#21496;?#21270;与改善,有利于一线人员身体健康。
    11、由于采用了消烟、固硫、除焦等技术,减少了锅炉的腐蚀,延长了锅运行寿命,有利于锅炉安全运行与经济运行。

五、产品适用方法

1、加剂量:
(1)不受煤炭种类、煤炭用途限制;每吨原煤、混煤、动力配煤,每吨工业型煤、造气型煤、型焦、民用型煤、生物质型煤、烧烤型煤等,均按0.2%加入。如果上述的各种煤炭低?#29615;?#28909;量低于4000千卡/kg,均按0.25%加入
(2)水泥煅烧窑、水煤浆等,均按实际配煤量的0.2%加入。
(3)冶金烧结矿、冶金烧结球团等,均按实际配煤量的0.25-0.3%加入。
2、加剂方法:
加剂计量装置为独立系统,可采用人工操作或并入生产线控制系统由工业控制计算机在线控制。不同煤炭种类,不同用途的煤炭均可使用。
●计量装置加入法:
    固体粉末加剂装置常用的有以下三种:电子皮带称加剂装置、变速电机皮带式加剂装置、螺旋给料加剂装置。
    型煤生产线、动力配煤生产线、水煤浆生产线、冶金烧结矿生产线等多数采用电子皮带称加剂装置,由工业控制计算机进?#24615;?#32447;控制加剂。其他煤炭应用领域基本上采用变速电机皮带式加剂装置。
    在加剂过程中,要经常对输煤传送带在单位时间的【每?#31181;?#25110;每10?#31181;?#25110;每小时】实际给煤量及加剂装置在单位时间的加剂量,同时进行标定、?#28997;椋?#20197;保证加剂量的准确性与应用效果。

六、包装、运输、储存

    包装:本产品为25kg包装,外层为聚丙烯编织袋,内层为塑料袋。
    运输:常规条件运输,不得与易燃品混运,运输过程中防止雨淋、水侵。
    储存:应储存于干燥、阴凉处、不得日晒、雨淋、水浸,不得与易燃品混放。储存温度-40℃-40℃。

 

七、承诺

    1、本产品无毒、无害、无腐蚀、无二次污染。本产品在使用过程中不仅对锅炉不会产生腐蚀,还可以减轻对锅炉的腐蚀,有利于提高锅炉的运行寿命。
    2、依据用户需要,向用户提供技术服务、技术培训、技术咨询、技术论证。
    3、公司坚持以科技引爆市场,以质量,服务,信誉,创新为宗旨,竭诚为用户增产、增效、节能、减排,发展低碳经济,实现可持续发展为己任,竭诚为用户服务。
 


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